El marcado por micropunción es una tecnología de marcado de referencia diseñada para garantizar la identificación permanente de las piezas, gracias a un marcado profundo y duradero.
Este proceso genera un marcado mecánico por indentación profunda, garantizando una legibilidad duradera tras ensayos de abrasión normalizados, pruebas de resistencia a impactos o ciclos de lavado industrial.
El marcado por micropunción cumple los requisitos de trazabilidad a largo plazo al permitir el marcado directo de números de serie, referencias y códigos DataMatrix directamente sobre la pieza. Esto garantiza una lectura precisa y fiable mediante sistemas de visión artificial, incluso después de tratamientos superficiales o en entornos industriales exigentes.
El marcado por micropunción requiere el ajuste de diversos parámetros (fuerza de impacto, densidad de puntos, ángulo del punzón, distancia entre el punzón y la pieza, velocidad de marcado) en función del material y de su estado superficial.
Ya sea para aplicaciones portátiles, entornos de producción fijos o sistemas automatizados, SIC MARKING ofrece soluciones adaptadas a todos los sectores industriales.
Esta versatilidad, combinada con la posibilidad de personalizar los parámetros de marcado según los materiales y los requisitos específicos, convierte al marcado por micropunción en una tecnología clave para garantizar una identificación fiable, una trazabilidad a largo plazo y una resistencia óptima a condiciones exigentes.
Basada en impactos controlados, la máquina de marcado por micropunción genera una secuencia de puntos de impacto que forman un marcado por indentación duradero.
La fuerza de impacto se ajusta para alcanzar la profundidad de marcado deseada.
En la práctica, la profundidad típica varía desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros, en función del material y de la aplicación.
Además, la densidad de marcado puede ajustarse modificando el espaciado entre los puntos de impacto.
El marcado por micropunción es una solución de marcado extremadamente eficaz para una amplia gama de piezas, ya sean planas, cilíndricas, complejas, pequeñas, grandes o presenten zonas de difícil acceso.
Garantiza la precisión y la durabilidad de los marcados.
Gracias a su flexibilidad, esta tecnología de marcado se adapta a la geometría y al tamaño de las piezas, ofreciendo marcados repetibles y fiables para aplicaciones como la identificación, la trazabilidad y el cumplimiento de normativas industriales.
La elección de la solución de marcado (estación fija de marcado por micropunción, máquina portátil de marcado por micropunción, máquinas de micropunción integrables y diversos accesorios como un eje rotativo o utillajes específicos) depende de varios factores: forma de la pieza, accesibilidad y volumen de producción. Cada situación requiere un enfoque específico para garantizar un marcado óptimo.
Producción en serie
Piezas pesadas e inamovibles
Geometrías complejas
El marcado por micropunción es especialmente adecuado para metales ferrosos (como los aceros al carbono, los aceros inoxidables y las fundiciones) y para metales no ferrosos (como el aluminio, el cobre y sus aleaciones), así como para determinados plásticos técnicos rígidos como POM, PA y PEEK, que presentan una resistencia al impacto suficiente para garantizar un marcado duradero.
Metales ferrosos
Metales no ferrosos
Plásticos técnicos
Materiales no compatibles
El marcado por micropunción ofrece una amplia gama de marcados, que abarca desde marcados alfanuméricos, códigos 1D/2D y marcados reglamentarios, hasta referencias técnicas y marcados profundos, garantizando permanencia, legibilidad y resistencia en condiciones exigentes.
Gracias a la adaptabilidad de las máquinas de marcado por micropunción a los materiales y a las geometrías complejas, esta tecnología de marcado permanente permite ajustar la profundidad de marcado y el posicionamiento para cumplir con las restricciones de mecanizado, montaje y entorno.
Utilizado principalmente para números de serie, referencias de producto y códigos de identificación, el marcado alfanumérico por micropunción permite grabar series de caracteres con una altura específica y profundidades controladas, en función del material.
Este marcado es adecuado para condiciones industriales como la abrasión, las altas temperaturas y los agentes químicos, manteniendo al mismo tiempo una lectura fiable tanto para la lectura humana como para la lectura automática.
El marcado por micropunción puede generar códigos matriciales 2D como el DataMatrix, adecuados para una amplia variedad de superficies.
El DataMatrix es especialmente adecuado para superficies que requieren una alta densidad de información, como en los sectores de la aeronáutica y el médico.
El DataMatrix ECC200 es el estándar para componentes industriales gracias a su robustez y compacidad.
El marcado por micropunción cumple los requisitos de trazabilidad e identificación impuestos por las normativas sectoriales, como el Reglamento (UE) 2017/745 (MDR) para productos sanitarios, las normas UDI de la FDA, así como estándares de calidad como ISO 9001, ISO 13485 o IATF 16949 en la industria de la automoción. Estos marcados deben ser, en muchos casos, permanentes, legibles tras el envejecimiento y resistentes a ensayos de abrasión o corrosión.
La tecnología de marcado por micropunción permite obtener profundidades de marcado que van desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros, suficientes para superar ensayos normalizados como el ensayo de niebla salina conforme a la ISO 9227 en determinados casos.
El marcado por micropunción permite realizar marcados profundamente grabados en el material, ideales para números de serie en piezas metálicas, códigos en motores y utillajes industriales. Estos marcados presentan profundidades típicas en función del material y de los parámetros de marcado, garantizando la legibilidad incluso tras procesos como el mecanizado, la pintura, el chorreado o los tratamientos térmicos.
El marcado por micropunción garantiza una trazabilidad a largo plazo, esencial tanto para el cumplimiento normativo (como los requisitos UDI o la trazabilidad en automoción) como para las tareas de mantenimiento.
En la industria de la automoción, el marcado por micropunción se utiliza para marcar números de serie, códigos de barras y referencias de producto en piezas metálicas y componentes de motor. Garantiza la trazabilidad y la durabilidad, esenciales en entornos de producción de alto volumen donde los marcados deben resistir tratamientos térmicos y tratamientos superficiales como el chorreado o la pintura. Esta tecnología es ideal para aplicaciones como piezas de carrocería, bloques de motor y elementos estructurales, donde se requiere una legibilidad constante para garantizar el cumplimiento normativo y el mantenimiento a largo plazo.
En el sector aeroespacial, el marcado por micropunción se utiliza para marcar componentes de motor, estructuras metálicas y piezas críticas empleadas en aeronaves. Los marcados se realizan para garantizar una trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de producción y durante las inspecciones de mantenimiento. La precisión del marcado por micropunción permite grabar números de serie o códigos DataMatrix en piezas sometidas a condiciones de trabajo extremas, como componentes metálicos, soportes, carcasas y elementos estructurales, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos requisitos de conformidad y seguridad, como los exigidos por la AS9100.
En el sector ferroviario, el marcado por micropunción se utiliza para marcar componentes de bogie, placas de identificación y piezas estructurales como raíles o sistemas de frenado. Estos marcados son esenciales para garantizar la trazabilidad y el mantenimiento de las piezas a lo largo del tiempo, proporcionando una identificación rápida en entornos complejos de producción y mantenimiento. Los códigos marcados suelen combinarse con números de serie o códigos 2D para facilitar la gestión de inventarios y la verificación del cumplimiento normativo durante todo el ciclo de vida del equipo.
En el sector electrónico, el marcado por micropunción se utiliza para marcar componentes electrónicos como carcasas electrónicas, chasis metálicos y placas de identificación. Estos marcados son esenciales para la trazabilidad de las piezas dentro de las líneas de producción y para facilitar reparaciones o modificaciones durante su vida útil. Los códigos DataMatrix pueden grabarse ya que permiten el almacenamiento de información en superficies pequeñas y complejas, garantizando la legibilidad y la durabilidad incluso tras ensayos exigentes o tratamientos térmicos.
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