caso de estudio
 

Cómo Garantizar la Fiabilidad del Marcado en Bandejas Multi-Pieza?

Múltiples Variantes, una Sola Estación de Marcado Láser: Los Riesgos de la Gestión Manual de Recetas

Bosch Rexroth produce múltiples variantes de tiradores de distribuidor en una de sus líneas de fabricación. Cada variante corresponde a una bandeja de piezas específica y a una receta de marcado diferente, con datos extraídos directamente de la base de datos del cliente.

La geometría cilíndrica de las piezas exige un posicionamiento preciso en las bandejas. Una bandeja mal identificada o una receta incorrectamente asignada se traduce directamente en piezas marcadas con datos erróneos — un defecto difícil de detectar en fases posteriores y costoso de gestionar.

El objetivo era encontrar una solución capaz de absorber esta variabilidad de referencias sin hacer depender la fiabilidad de la vigilancia del operario.
El cliente requería una estación de marcado láser segura, sencilla de operar, que no precisara formación específica exhaustiva y que pudiera detectar automáticamente la configuración de bandeja en curso antes de cualquier activación del ciclo de marcado.

Solución Desplegada: Estación de Marcado Láser XXL-BOX para el Marcado de Bandejas Multi-Pieza con Detección Automática y Control por Base de Datos

La solución seleccionada es una estación de marcado láser XXL-BOX, cerrada con cajón manual, equipada con bandejas intercambiables diseñadas específicamente para cada variante de pieza.

Cada bandeja es detectada automáticamente por un conjunto de sensores en el momento de su inserción en el cajón. Esta información se cruza con el archivo de receta seleccionado en el software SIC FACTORY AUTOMATION: si la bandeja cargada no corresponde a la receta esperada, el operario recibe una alerta antes de cualquier activación del láser.

Los datos de marcado se importan directamente desde la base de datos del cliente, eliminando toda introducción manual de datos. El desplazamiento del cabezal láser se gestiona automáticamente para cubrir la totalidad de la superficie de la bandeja, independientemente de la disposición de las piezas cilíndricas.

Esta configuración — detección hardware, verificación software, alerta al operario — crea un bucle de control que garantiza un marcado conforme sin prolongar el ciclo productivo ni imponer procedimientos complejos al operario.

Trazabilidad Fiabilizada y Operaciones Simplificadas en una Línea Multi-Referencia con Marcado Láser

El despliegue de la estación de marcado láser XXL-BOX en Rexroth responde a la doble exigencia de la planta:

• Mantener una cadencia de una bandeja por minuto garantizando al mismo tiempo la coherencia entre la variante producida y los datos de marcado aplicados.

• La detección automática de la bandeja y la verificación de correspondencia con la receta eliminan el principal factor de error humano.

La intervención del operario se limita a cargar el cajón y validar el lanzamiento; el resto es gestionado por la estación.

La trazabilidad de las piezas queda asegurada sin etapas adicionales ni herramientas de control complementarias.

Tres Mejoras Medibles en Trazabilidad, Ergonomía del Operario y Calidad del Marcado Láser

1. Trazabilidad Fiabilizada al 100%
   La correspondencia entre bandeja, receta y datos de la base del cliente se verifica automáticamente en cada ciclo. Ninguna pieza puede ser marcada con datos incorrectos sin que se emita una alerta.

2. Puesta en Marcha sin Formación Específica
La interfaz y la lógica de detección reducen la intervención del operario a acciones de carga y validación. La gestión de variantes y recetas es absorbida por el sistema, no por el usuario.

3. Calidad de Marcado Constante en Piezas Cilíndricas

El desplazamiento automático del cabezal láser garantiza una cobertura homogénea de cada bandeja, independientemente de la variante en curso. La tecnología láser de fibra asegura un marcado permanente y legible por máquina sobre acero mecanizado.