Gama Taller

Estación Láser XL-BOX

Integrable. Ergonómico. Robusto.

Estación ergonómica con una gran zona de marcado accesible por 3 lados.

Interfaz intuitiva y fácil de usar, simplificando su uso para los operadores.

Dos modos de utilización: modo operador y modo robot para integración en una línea de producción.

Marcado contrastante y de alta calidad en una gran diversidad de materiales.

Controlador FU4 integrado para un control centralizado y una integración simplificada en sus procesos.

XL-BOX es una ESTACIÓN DE MARCADO LÁSER POLIVALENTE que puede ser utilizada por un operador o incorporarse en una celda robotizada. El láser de fibra SIC Marking potenciado con Iterbio es una tecnología de última generación que permite realizar un MARCADO DE ALTA CALIDAD SIN ALTERAR LA MATERIA, cualquiera sea el material (acero, aluminio, acero inoxidable, titanio, plástico, etc.) y en un tiempo de ciclo reducido.

 

Esos marcados pueden ser códigos alfanuméricos, códigos de barras y códigos 2D Datamatrix.
XL BOX realiza GRABADOS DE ALTO CONTRASTE, LEGIBLES A SIMPLE VISTA O, instantáneamente, por medio de CÁMARAS DE RELECTURA INCORPORADAS en el puesto.
La realización de series pequeñas, medianas e incluso grandes, es posible porque XL-BOX está diseñado para marcar a ALTO RITMO.

 

La estación se utiliza como puesto autónomo y es extremadamente ROBUSTA Y ERGONÓMICA para el operador, permitiendo un acceso a una GRAN ÁREA DE TRABAJO (570*564 mm) de los 3 costados.

Su SOFTWARE DE PRODUCCIÓN ÚNICO E INTUITIVO permite un uso sencillo, incluso para personal poco experimentado en tecnología láser.

 

Cuando el puesto láser XL-BOX está integrado en una celda robotizada, UNA CONEXIÓN ÚNICA Y EXCLUSIVA A SU RACK DE CONTROL láser permite que el PLC de la celda administre íntegramente la estación.
Así, este último puede comunicar los datos de marcado, abrir y cerrar la puerta automática para cargar y descargar las piezas, iniciar el marcado o incluso poner en marcha la aspiración de humo.

Los equipamientos de la estación XL-BOX garantizan MÁXIMA SEGURIDAD durante su uso. Además de una cubierta protectora de CLASE 1 (norma EN 60825-1), el láser XL-BOX brinda el NIVEL DE SEGURIDAD PL-E, QUE ES EL MÁS ALTO POSIBLE SEGÚN LA NORMA ISO 13849-1.

 

Luces led integradas en la franja superior de la cubierta señalan el estado del sistema. El interior del área de trabajo está iluminado con luces led para que las condiciones de trabajo sean óptimas para el usuario.

 

La estación XL-BOX se puede vender con ruedas y una repisa para PC.

Ventana de marcado 60 x 60* mm - 100 x 100 mm - 170 x 170 mm - 220 x 220* mm - 300 x 300* mm (*consúltenos)
Dimensiones externas (Lar. x An. x Al.) 655 x 755x 995 mm
Área de trabajo 570 x 564 mm
Dimensiones de las piezas marcadas Altura máxima 370 mm, longitud máxima 570 mm
Seguridad Cierre seguro de la cubierta clase 1 (norma EN 60825-1)
Fuente Láser de fibra potenciado con Iterbio SIC Marking
Instrucciones de uso Pulsado (frecuencia variable)
Longitud de onda 1064 nm
Longitud de fibra óptica 3 m
Potencia media 20 W, disponible en 30 W
Focalización Puntero láser integrado
Refrigeración Solo por aire
Software SIC Láser PC
Ajustes Varios ajustes posibles de punzón (velocidad, potencia, frecuencia, etc.)
Opciones de fuente TrueType, código de barras 1D, Datamatrix 2D
Importación Imágenes (.bmp, .jpg) y archivos vectoriales (.plt, .dxf, .ai)
Marcado Piezas cilíndricas
Función base de datos enlace con archivos externos (.txt, .xls)
Entrada/Salida Integrada
Uso Crear y editar archivos de marcado (dibujo, texto, código de barras, Datamatrix, etc.)

Este software de gestión integrada simplifica la automatización de las tareas de marcado. Permite un control total sobre las máquinas, la gestión de los datos de producción y la optimización del flujo de trabajo para mejorar la productividad y reducir los errores humanos.

El eje rotativo permite marcar piezas cilíndricas o en serie en rotación, garantizando un marcado preciso y uniforme en toda la superficie. Optimiza la productividad al automatizar el proceso de marcado sin necesidad de reposicionamiento manual.

El lector de códigos permite la verificación inmediata de los códigos 1D y 2D generados por el FIT Laser. Ya sea integrado en la cabeza de marcaje o colocado externamente en la línea de producción, garantiza una lectura fiable de los códigos para la trazabilidad. Conectado al controlador, permite una validación automática y rápida.

Vantajas principales

Estación de marcado láser segura y robusta

Fuente de láser de fibra robusta.

Estación segura de clase 1 conforme a la norma EN 60825-1.

Ofrece el nivel de seguridad PL-E más alto posible según la norma ISO 13849-1.

Chasis mecánico-soldado robusto diseñado para entornos industriales exigentes.

Solución diseñada para el rendimiento industrial

Gran área de marcado: 570 x 564 mm, accesible por tres lados.

Estación robusta y ergonómica diseñada para un uso intensivo.

Tamaño máximo de las piezas: H 370 x L 570 mm.

Iluminación LED en el interior de la zona de trabajo para condiciones de uso óptimas.

Dos modos de utilización adaptados a sus necesidades de producción

El modo operador gracias a SIC FACTORY AUTOMATION: interfaz de usuario ergonómica y simplificada para un uso intuitivo, que permite crear ciclos de producción personalizados.

El modo automático integrado en su línea de producción: pilotaje mediante bus de campo (Profibus, Profinet, Ethernet-IP, OPC UA) y permite a los integradores evitar los costes de desarrollo apoyándose en una caja estandarizada y segura.

Posibilidad de marcar en una gran diversidad de materiales

  1. Acero
  2. Acero inoxidable
  3. Carburo de wolframio
  4. Materiales anodizados
  5. Materiales pintados
  6. Aleaciones
  7. Latón
  8. Polímeros (prueba de validación necesaria)

Casos de aplicación

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