caso de aplicación
Trazabilidad aeronáutica en piezas curvas
Marcado permanente y legible en cuerpos de válvula cilíndricos de pequeño tamaño para garantizar la trazabilidad interna y externa en un entorno de producción aeronáutico.
Láser de fibra de 30 W para un ciclo de 5 segundos
La fuente de 30 W se eligió para cumplir el tiempo de ciclo de 5 segundos por pieza en componentes de acero inoxidable, latón y cobre.
Configuración rotativa estándar, sin ingeniería a medida
La XL Box EASY con eje rotativo marca toda la circunferencia de las piezas redondas con una configuración estándar compuesta por chasis, lente de 254 mm y extracción de humos.
Tiempo de ciclo y calidad del marcado
Tiempo de ciclo de 5 segundos alcanzado desde las primeras series de producción, con una calidad de marcado conforme en los tres materiales.
El cliente fabrica válvulas termostáticas reguladoras de presión utilizadas en sistemas aeronáuticos de gestión térmica. Cada cuerpo de válvula requiere un marcado permanente y legible que incluya el número de serie, el número de etapa y el nombre de la empresa. Estos marcados sirven tanto para la trazabilidad interna de la producción como para la identificación externa durante toda la vida útil de la pieza, incluida la posibilidad de rastrear los defectos de fabricación hasta series de producción concretas.
El proceso de marcado anterior no podía seguir la cadencia exigida. La producción se organiza en tres turnos, con un único operario por turno, en un entorno de fabricación limpio. Cualquier solución de marcado debía ofrecer resultados constantes a un ritmo de 5 segundos por pieza sin añadir complejidad al trabajo del operario.
La principal dificultad era de tipo geométrico: los cuerpos de válvula son piezas pequeñas y redondas, con superficie exterior curva. Obtener un marcado limpio y legible sobre una superficie cilíndrica a alta velocidad, sobre acero inoxidable acabado, y procesar además latón y componentes de cobre en la misma línea, exigía una solución capaz de gestionar tanto la curvatura como la variedad de materiales sin sacrificar la calidad ni el tiempo de ciclo.
Los cuerpos de válvula son piezas cilíndricas de pequeño tamaño. Marcar sobre una superficie curva con una configuración láser de campo plano implica que el punto focal se desplaza a medida que la geometría se curva, lo que produce caracteres irregulares o ilegibles. Para este tipo de pieza es necesario un eje rotativo que permita marcar toda la superficie de la pieza.
La línea de producción procesa tres materiales: acero inoxidable, latón y cobre. Cada uno absorbe la energía del láser de forma distinta, por lo que SIC MARKING tuvo que definir y suministrar parámetros de marcado adaptados a cada material para garantizar una calidad de marcado constante en toda la gama de piezas.
El proceso se realiza de forma manual, con un único operario por turno en tres turnos. La configuración debía ser lo bastante sencilla como para obtener resultados repetibles con independencia del operario presente en el puesto.
SIC MARKING recomendó la XL Box EASY equipada con una fuente láser de fibra de 30 W, combinada con un eje rotativo, un utillaje de chasis específico y una lente de 254 mm de distancia focal. Se integró una unidad de extracción Fumex para mantener la calidad del aire en el entorno de producción limpio.
La fuente de 30 W se seleccionó específicamente para cumplir el requisito de tiempo de ciclo de 5 segundos.
El eje rotativo permite al sistema marcar toda la circunferencia del cuerpo de válvula.
La lente de 254 mm ofrece un campo de trabajo adecuado a las reducidas dimensiones de la pieza y al tamaño de carácter necesario para que el contenido alfanumérico sea legible. Toda la configuración es equipamiento estándar, montado a partir de la gama de productos existente de SIC MARKING y adaptado a las necesidades de utillaje del cliente sin requerir ingeniería a medida.
El sistema alcanzó el tiempo de ciclo objetivo de 5 segundos por pieza desde las primeras series de producción. La calidad del marcado cumplió los requisitos de legibilidad para los números de serie, los números de etapa y la identificación de la empresa, tanto en los cuerpos de válvula de acero inoxidable como en los componentes de latón y cobre.
SIC MARKING suministró los ficheros de marcado y los parámetros láser adaptados a cada material, de modo que el cliente pudo arrancar la producción con una configuración validada en lugar de dedicar tiempo a desarrollar los parámetros internamente.
Cada pieza lleva ahora una identificación permanente que permite tanto el seguimiento interno de los defectos de fabricación como la trazabilidad externa durante todo el ciclo de vida del producto. La configuración estándar, operada manualmente en tres turnos, proporciona resultados repetibles sin ajustes que dependan del operario. Los informes de marcado de muestras y las fotografías de las piezas documentadas durante la cualificación confirmaron que la calidad del marcado y la cadencia de producción cumplen las especificaciones definidas.
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