caso de aplicación
Un marcado de trazabilidad que debe resistir años de exposición a la intemperie
Una vez instalados los pararrayos, sus caperuzas permanecen a la intemperie durante toda la vida útil del componente, por lo que el marcado debe seguir siendo legible sobre el terreno y no solo a la salida de la línea de producción.
Marcado de precisión en piezas compactas sin frenar la línea manual
Las reducidas dimensiones de la caperuza dejaban muy poco margen de error en el posicionamiento, mientras que el tiempo de ciclo objetivo de 20 segundos descartaba cualquier operación manual de reposicionamiento.
Una L-BOX estándar con láser de fibra equipada con un soporte a medida
SIC MARKING mantuvo el equipo en configuración estándar y le añadió un dispositivo de posicionamiento para situar con precisión cada pequeña caperuza, ajustándose al presupuesto de PROLEC sin necesidad de ingeniería específica.
Trazabilidad fiable desde la línea de producción hasta el terreno
Las caperuzas salen de la línea con un marcado duradero, lo bastante resistente como para seguir siendo legible a la intemperie, lo que da a PROLEC plena confianza en la trazabilidad durante toda la vida útil del pararrayos.
PROLEC fabrica pararrayos poliméricos para el sector de la generación eléctrica. Cada unidad incorpora una caperuza de acero inoxidable, sin acabado superficial, en la que figura la información de trazabilidad de la pieza: logotipo, mes y año de fabricación y potencia nominal.
Dado que los pararrayos se instalan a la intemperie una vez en servicio, el marcado de la caperuza no puede limitarse a las condiciones de fábrica. PROLEC necesitaba un método de marcado capaz de mantenerse legible bajo las condiciones ambientales exteriores durante toda la vida operativa del componente, con el fin de garantizar la trazabilidad de cada pieza sobre el terreno.
La caperuza es una pieza pequeña (52,40 mm de diámetro exterior, 13 mm de diámetro interior y 8 mm de espesor), lo que exige un posicionamiento preciso para marcarla de forma repetible. El tiempo de ciclo objetivo era de 20 segundos por pieza, en un puesto manual sin comunicación con la línea, que trabaja a temperatura ambiente en una zona limpia.
El acero inoxidable no lleva acabado superficial, de modo que el marcado tenía que ofrecer un resultado con contraste suficiente para una lectura visual directa y, al mismo tiempo, con resistencia suficiente para soportar la exposición a la intemperie, todo ello con una solución ajustada al presupuesto del cliente.
SIC MARKING propuso una solución de marcado con láser de fibra, una tecnología adecuada para obtener una marca duradera directamente sobre el acero inoxidable sin tratar y sin consumibles añadidos, que responde a la exigencia de PROLEC de legibilidad en condiciones de intemperie.
El láser va integrado en una máquina L-BOX estándar, equipada con un dispositivo de posicionamiento que sitúa con precisión las caperuzas en cada ciclo de marcado pese a sus reducidas dimensiones. El equipo se mantuvo en configuración estándar, operable en un puesto manual sin comunicación con la línea y a temperatura ambiente, lo que encajaba con las necesidades operativas y el presupuesto de PROLEC.
La solución ofrece al operario un funcionamiento sencillo y llave en mano, con la posibilidad de marcar varias piezas en un mismo ciclo. Esto ha permitido evitar los rechazos debidos a un marcado incorrecto y, además, proporciona a PROLEC un marcado lo suficientemente duradero como para sustentar la trazabilidad una vez que los pararrayos están desplegados a la intemperie.
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